隨著我國生物質(zhì)燃料烘干產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高烘干系統(tǒng)中換熱器的能源利用率，降低一次能源消耗，滿足節(jié)能減排的需求，提高單位能耗的產(chǎn)值已成為烘干產(chǎn)業(yè)的潮流，是木屑烘干機干燥節(jié)能技術(shù)的關(guān)鍵。東北地區(qū)生物質(zhì)木屑干燥適逢初冬時節(jié)，熱能損耗更為嚴(yán)重，而烘儲的質(zhì)量和成本取決于換熱技術(shù)的應(yīng)用。

     傳統(tǒng)的木屑烘干機換熱器多為板式換熱器和列管式換熱器:板式換熱器傳熱系數(shù)高、傳熱阻力小、易清洗，但在換熱過程中密封性較差，容易泄漏造成能量損失，適用于型批式木屑干燥工藝;列管換熱器的應(yīng)用較為廣泛，效率在70%左右，其結(jié)構(gòu)簡單、易清洗，但氣體在木屑烘干機工作過程中容易產(chǎn)生沉積，造成冷、熱氣體接觸不夠充分，且熱量損失較為嚴(yán)重。

       現(xiàn)代化的快速發(fā)展將會使我國生物質(zhì)燃料的產(chǎn)量在未來幾年得到大幅提升，對干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和節(jié)能減排等方面提出了更高的要求。目前，針對大批量木屑干燥的換熱器種類較少，現(xiàn)有的換熱器存在的主要問題是:熱量損失嚴(yán)重，冷、熱氣體分布不均勻，能源利用率低，換熱量小，換熱效率低等。

      為解決上述問題，為大批量木屑干燥提供保證，基于傳統(tǒng)的列管式換熱器創(chuàng)新設(shè)計了一種氣體分布均勻、換熱量大及能源利用率高的旋轉(zhuǎn)管殼式換熱器，并通過SolidWorks建立了三維實體模型及樣機，運用FLUENT進行了分析，驗證了方案的可行性。