木屑烘干機(jī)設(shè)備進(jìn)行烘干處理的核心是干燥工藝，所謂干燥工藝也可以說是木屑烘干機(jī)所采用的干燥處理技術(shù)。我國烘干機(jī)行業(yè)發(fā)展至今，干燥工藝的種類繁多，今天萬泰就來為大家介紹幾種常見的類型。
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    一、常規(guī)干燥工藝

    這是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，采用蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒等對空氣間接進(jìn)行加熱的工藝方式。其中，空氣以對流的方式加熱木屑來達(dá)到干燥的目的，由于該工藝以蒸汽加熱為主要加熱方法。又稱為蒸汽干燥。

    二、高溫干燥工藝

    高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別主要體現(xiàn)在木屑烘干機(jī)中的干燥介質(zhì)上。高溫干燥的溫度要比常規(guī)干燥的溫度高很多。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短。缺點(diǎn)：易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。

    三、太陽能干燥工藝

    這是利用太陽輻射的熱能加熱空氣，利用熱空氣在集熱器與木屑堆間循環(huán)來干燥木屑。太陽能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種，前者將集熱器與干燥室做成一體，后者將集熱器與干燥室分開布置。太陽能雖然是清潔的廉價能源，但它是受氣候影響大的間歇能源，干燥周期長，單位材積的投資較大，故該工藝推廣受限。

    四、真空干燥工藝

    真空干燥是在大氣壓的條件下實(shí)施木屑干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時，木屑內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木屑內(nèi)水分遷移速度，故干燥速度通常比常規(guī)干燥快3－7倍。同時由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低，它可在不高的干燥溫度下達(dá)到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質(zhì)量好。由于真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高，并且真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。

    以上就是常見的四種木屑干燥工藝，綜合來看，萬泰認(rèn)為，常規(guī)干燥工藝是烘干效果比較好且處理要求較低的一種工藝。因此，市面上的木屑烘干機(jī)大多都是采用這種干燥工藝。